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全國首創(chuàng)!鋼鐵產(chǎn)業(yè)智能化實(shí)現(xiàn)里程碑式突破
發(fā)布時(shí)間:2019-01-08 瀏覽量:1581

近日,鐳目公司無人化大包連鑄平臺在寶武韶鋼熱試成功。作為全國首創(chuàng)項(xiàng)目,該項(xiàng)目換水口成功率100%,高難度機(jī)器人換、裝水口連續(xù)二次成功,為智慧連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)邁出重要的一步!

國內(nèi)首創(chuàng) 大型多功能智能平臺

連鑄是鋼鐵行業(yè)的中心環(huán)節(jié),是實(shí)現(xiàn)鋼鐵鑄坯高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是目前國內(nèi)均采用人工操作,存在危險(xiǎn)性大、工作強(qiáng)度大、勞動效率低、鋼坯質(zhì)量難以保證等問題,智能制造成為行業(yè)突破的重點(diǎn)。此次項(xiàng)目無人化大包連鑄平臺,能以自身的多功能高效智能平臺屬性,緩解當(dāng)前連鑄工藝的問題,創(chuàng)造自身價(jià)值。

作為國內(nèi)首個(gè)無人連鑄澆注測試平臺,整個(gè)連鑄澆注環(huán)節(jié)由3至4臺機(jī)器人實(shí)現(xiàn)。這座“巨無霸”長著3只機(jī)械手臂,高五六米,整體平臺體積相當(dāng)于一棟房子,能自動完成13項(xiàng)大包澆鋼區(qū)域操作,是一個(gè)超大型平臺。

該項(xiàng)目在受鋼側(cè)布設(shè)一臺六軸工業(yè)機(jī)器人,通過視覺定位實(shí)現(xiàn)自動拆裝大包滑動水口油缸及介質(zhì)管線自動拔插功能。澆鋼側(cè)以兩臺六軸工業(yè)機(jī)器人為基礎(chǔ),分別布設(shè)在大包二、三平臺上,利用機(jī)器人的靈活性,實(shí)現(xiàn)自動拆裝長水口、燒氧引流以及中包測溫取樣、加保溫覆蓋劑等主體功能。

在此基礎(chǔ)上,該項(xiàng)目完全取代了目前大包區(qū)域的大部分人工操作,以減輕工人勞動強(qiáng)度,確保操作人員遠(yuǎn)離高溫液態(tài)金屬危險(xiǎn)區(qū)域,大大降低安全風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)保證了鋼坯的質(zhì)量。據(jù)了解,該平臺將幫助連鑄車間實(shí)現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,其運(yùn)行精度可達(dá)到0.2mm,有力地促進(jìn)了煉鋼連鑄環(huán)節(jié)“無人化、零缺陷”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)連鑄工藝的智能化、高效化。

與此同時(shí),該項(xiàng)目現(xiàn)場應(yīng)用后,可實(shí)現(xiàn)連鑄環(huán)節(jié)的信息化,每一臺設(shè)備的數(shù)據(jù)都可以傳輸?shù)戒撹F廠后臺,實(shí)現(xiàn)工藝、設(shè)備數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控、故障診斷和質(zhì)量判定,從而提高連鑄工藝的運(yùn)行效率,實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和操作的進(jìn)一步提升。

運(yùn)作成熟 領(lǐng)先世界更進(jìn)一步

從2018年8月開始策劃,9月開始實(shí)施,到2019年1月完美呈現(xiàn),該項(xiàng)目用了不到四個(gè)月的時(shí)間實(shí)現(xiàn)了全部功能。

經(jīng)過4個(gè)多月的運(yùn)行,新產(chǎn)線作業(yè)功能齊全度、作業(yè)性能精度、自動化程度等均達(dá)到國際領(lǐng)先水平,該項(xiàng)目在國際上并沒有成功的先例,這也預(yù)示著鐳目的無人化智能制造走在了世界的前列!

“我們研發(fā)的這個(gè)平臺融合了機(jī)器人控制、自動定位和識別、機(jī)器視覺等一系列先進(jìn)技術(shù)?!辫D目科技董事長田陸介紹,無人連鑄澆注測試平臺目前已經(jīng)申請了9項(xiàng)專利,包括5項(xiàng)發(fā)明專利和4項(xiàng)實(shí)用新型專利。

此次的連鑄大包無人平臺項(xiàng)目,是鐳目公司緊跟國家智能制造的“工業(yè)2025”計(jì)劃的重要一環(huán)。同時(shí),鐳目公司還研發(fā)了:生產(chǎn)管控信息化平臺、遠(yuǎn)程智能運(yùn)維系統(tǒng)、自動化出鋼系統(tǒng)、廢鋼智能識別系統(tǒng)、無人天車系統(tǒng)、堆取料機(jī)無人化值守系統(tǒng)、電磁超聲探傷系統(tǒng)、板坯電磁塞棒控制系統(tǒng)、核電智能傳感器系統(tǒng)、核電智能倉儲系統(tǒng)等技術(shù)。

該項(xiàng)目的研發(fā)及試熱成功,是整個(gè)鋼鐵智能制造產(chǎn)業(yè)的里程碑,也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)開始走向無人化、智能化工廠的標(biāo)志。未來,鐳目公司還將持續(xù)研發(fā)新的自動化煉鋼系統(tǒng)、智能料場系統(tǒng)等,助力鋼鐵廠最終實(shí)現(xiàn)真正的“智能制造”。讓我們一起期待這一天的來臨!


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