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28日，從省工信廳了解到，《河南省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展工作方案(2018—2020年)》(以下簡稱“方案”)正式印發(fā)。方案中顯示，到2020年，全省水泥行業(yè)實現(xiàn)“兩減兩提升”，即水泥企業(yè)明顯減少，污染物排放總量大幅減少，水泥產(chǎn)能控制在1.5億噸;企業(yè)智能化水平明顯提升，資源綜合利用水平明顯提升，全員勞動生產(chǎn)率提高30%，水泥窯配套協(xié)同處置城市生活垃圾生產(chǎn)線5條左右。
據(jù)悉，我省是傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)和消費大省。2017年，全省水泥熟料產(chǎn)量6674萬噸，水泥產(chǎn)量1.49億噸，居全國第四位。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進，水泥行業(yè)技術(shù)和裝備水平不斷提高，行業(yè)整體盈利能力有所改善，但結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的頑疾日益凸顯。一是生態(tài)環(huán)保約束趨緊。我省噸水泥熟料平均燒成熱耗110千克標(biāo)煤，二氧化碳排放量0.87噸。水泥行業(yè)高耗能、高排放、大運輸量和礦山資源依賴性的屬性，使企業(yè)面臨的環(huán)境約束越來越緊。二是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。全省75條通用水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率僅60%，低水平無序競爭嚴(yán)重;安陽、新鄉(xiāng)、鄭州、平頂山、南陽等省轄市水泥熟料產(chǎn)能占全省的64%，生產(chǎn)線布局重疊，產(chǎn)能過剩矛盾十分突出。三是行業(yè)智能化水平低。我省水泥企業(yè)全員工勞動生產(chǎn)率僅為國外先進水平的三分之一，水泥行業(yè)智能化剛剛起步，與其他行業(yè)相比差距較大。四是粉磨站無序發(fā)展。全省共有水泥粉磨裝備371套，其中年產(chǎn)60萬噸及以下的有174套、產(chǎn)能近1億噸，質(zhì)量保障能力差。水泥行業(yè)發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)，亟需轉(zhuǎn)型升級。
在方案中，據(jù)了解，下一步我省水泥行業(yè)將從六個方面發(fā)力。
一是化解過剩產(chǎn)能。全省嚴(yán)禁備案和新建擴大產(chǎn)能的水泥熟料建設(shè)項目，嚴(yán)禁借生產(chǎn)礦粉、混凝土拌合料、超細(xì)粉煤灰等之名利用粉磨裝備無證生產(chǎn)水泥。淘汰2000噸/日以下通用水泥熟料生產(chǎn)線，直徑3米及以下水泥粉磨裝備。鼓勵重點省轄市出臺更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，按省定煤炭削減量引導(dǎo)退出低效產(chǎn)能。
二是實施綠色化改造。到2019年底前，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序達(dá)到超低排放水平，生產(chǎn)、運輸、貯存環(huán)節(jié)無組織排放治理達(dá)到相關(guān)要求。到2020年底前露天礦山全部達(dá)到綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。粉磨包裝車間呼塵限值1.5毫克/立方米。根據(jù)企業(yè)排放水平實行綠色調(diào)度。
三是實施智能化改造。建設(shè)智能化水泥生產(chǎn)線、廠區(qū)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字礦山，推進水泥企業(yè)信息技術(shù)的綜合集成應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、柔性化。
四是提升水泥品質(zhì)。取消低標(biāo)號水泥品種，提高現(xiàn)有熟料強度指標(biāo)。開展水泥企業(yè)質(zhì)量提升行動，加大水泥產(chǎn)品抽檢力度，取締無證生產(chǎn)、無質(zhì)量追溯產(chǎn)品標(biāo)識的水泥生產(chǎn)企業(yè)。
五是延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈。支持水泥骨干企業(yè)資源整合、研發(fā)設(shè)計、精深加工和工程服務(wù)一體化發(fā)展，加快部品化發(fā)展，推動水泥企業(yè)由建材供應(yīng)商向綜合建材服務(wù)商轉(zhuǎn)變。鼓勵有條件的省轄市對砂石骨料實施整合，開展綠色建材特色小鎮(zhèn)試點。
六是開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢棄物示范。發(fā)揮水泥窯爐“一窯多用”功能，推廣“中信重工裝備?黃河同力運營”協(xié)同處置模式。
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