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從10萬噸窯外分解技術的應用，到目前100萬噸生產能力的飛躍，鑫塔水泥公司樹立“頂天立地”質量品牌的同時，亦在鶴崗水泥產業(yè)發(fā)展史上書寫了濃墨重彩的一筆。
冬日，走進鑫塔水泥公司，廠區(qū)內回轉窯余熱廢氣治理改造項目電氣安裝工程開展的如火如荼?！盎剞D窯余熱廢氣治理改造項目，主機由鍋爐、發(fā)電機、氣輪機配套組成，是對水泥回轉窯熟料生產中產生的窯頭、窯尾廢氣回收利用，進行中低溫發(fā)電。投產后，企業(yè)年可節(jié)約電費1000萬元，是水泥行業(yè)環(huán)保、節(jié)能推廣項目。”安裝現(xiàn)場，鑫塔水泥公司總工程師馮義宏介紹情況時，喜不自禁——今年以來，回轉窯系統(tǒng)預熱器窯尾技改QC小組榮獲2018年全國建材行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組榮譽稱號，節(jié)支降成QC小組榮獲2018年全國建材行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組榮譽稱號。
鑫塔水泥公司的前身是礦務局水泥廠，始建于1976年9月，于1979年6月建成投產。伴隨國家改革開放的步伐，水泥廠不斷改善設備狀態(tài)，加大科技投入，引進先進的工藝技術，產品質量逐年提高，經濟效益逐年增長，僅1994年至1998年的5年間就上繳國家利稅1745萬元，成為具有良好的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展力的經濟實體?！蚌嗡迸扑嘞群螳@得國家、省、部、市的多項質量榮譽稱號，形成了以本地為中心，輻射佳市、伊春、哈市、大慶、北安、富錦等地的日趨完善的銷售網絡，在全省建材市場享有盛譽。
2000年7月19日，水泥廠改制為鶴崗鑫塔水泥有限責任公司。新機制帶來了新活力、新效益，當年，水泥產量首次突破15萬噸，創(chuàng)利500萬元，刷新了歷史紀錄?！坝捎谄髽I(yè)先天不足，水泥成本居高不下，沒有價格優(yōu)勢;同時，國家又調整建材工業(yè)產業(yè)結構，規(guī)模20萬噸以下的水泥廠將逐步關停，企業(yè)仍陷入了步履維艱的窘境?！宾嗡喙靖笨偨浝韽堄癜卣f，企業(yè)要想生存就要敢于正視自己的癥結，更要勇于根除身上的痼疾。鑫塔水泥公司先后實施了多次技術改造：2001年3月1日至5月1日實施了回轉窯系統(tǒng)技術改造;2003年10月至2004年5月1日新建了20萬噸粉磨生產線;2006年又建設了一條年產10萬噸改性渣超細粉磨生產線，年生產能力增至50萬噸。通過幾次改造，擴大了生產規(guī)模，降低了水泥成本，增強了市場競爭能力。
進入新世紀以來，受國家環(huán)保政策以及水泥生產工藝更新?lián)Q代的影響，鑫搭水泥公司的生存發(fā)展能力和生存發(fā)展空間，受到了空前的制約和挑戰(zhàn)。2008年10月，市政府與鶴礦公司聯(lián)席會議決定，將鑫塔水泥公司整體搬遷至工業(yè)園區(qū)。
“2009年9月19日，經省發(fā)展和改革委員會同意，鑫塔水泥公司2500t/d新型干法水泥生產線搬遷改造項目正式動工， 2012年5月竣工投產，廠區(qū)占地面積15萬平方米，水泥年生產能力100萬噸?！睆堄癜卣f，“鑫塔水泥、頂天立地”，我們守住了這塊來之不易的“非煤”金字招牌。新生產線由配料均化系統(tǒng)、生料制備系統(tǒng)、熟料燒成系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、產品儲裝運輸系統(tǒng)五部分組成，設備、技術、工藝均處于國內領先水平。質量檢驗采用國內外最先進的設備，檢驗數(shù)據(jù)及時、準確、可靠，為生產優(yōu)質產品提供了保障。中心控制采用先進的DCS集散控制系統(tǒng)，可全面直觀地反映整個生產系統(tǒng)的全過程，實現(xiàn)了整體生產系統(tǒng)實時監(jiān)控和工廠管控一體化，確保了產品優(yōu)質、環(huán)保、節(jié)能、高效。
多年來，鑫塔水泥公司生料配料水泥摻合材中矸石始終穩(wěn)定在30%以上。幾十年來，鑫塔公司為礦區(qū)“吃掉”了數(shù)座“矸石山”，既減少了煤礦廢棄物占地，又利于環(huán)保，可謂功莫大焉!
“雖然多年來‘鑫塔牌’水泥先后被評為‘全省優(yōu)質建材產品’‘黑龍江名牌產品’‘黑龍江免檢產品’‘黑龍江名牌產品’稱號，但我們仍立足于長遠發(fā)展，制定了《鑫塔水泥公司打造‘綠色環(huán)保智能高效’工廠五年規(guī)劃》，力爭用5年時間把企業(yè)打造成‘綠色、環(huán)保、智能、高效’工廠?！辈稍L結束前，張玉柏描繪了未來企業(yè)發(fā)展前景——“綠色”就是5年內綠化面積達到4萬平方米，綠化面積占30%以上，建成綠色工廠;“環(huán)?！本褪墙涍^系統(tǒng)改造和優(yōu)化升級，到2022年實現(xiàn)粉塵、污水排放達到國家一級標準，打造國家級環(huán)保企業(yè);“智能”就是采用智能化技術，使生產線全部自動化、應用新型技術、實現(xiàn)無人操作，增強企業(yè)核心競爭力;“高效”就是堅持向提高質量要效益、降低能耗要效益、科學生產要效益，實現(xiàn)行業(yè)效益領先、職工收入翻倍。
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