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優(yōu)質耐火原料是制造優(yōu)質耐火制品的前提。對于鎂鈣或白云石耐火材料來說,耐火原料對于制品的性能就更加重要。
白云石耐火材料具有難燒結和易水化的特點。如果燒結不致密,白云石砂中的CaO的結晶就不夠完整,砂中還會具有很多開放氣孔。這樣,大氣中的水蒸氣,或窯氣中的CO2、SO2等酸性氣體就會進入材料內部,與容易發(fā)生水化的CaO反應,致使材料快速損毀。所以,為提高鎂鈣耐火材料的抗水化性、抗CO2、SO2等酸性氣體的侵蝕性以及高溫體積穩(wěn)定性,特別要求使用燒結良好的高純、致密、低氣孔率的鎂鈣或白云石砂作為制磚原料。
白云石的制砂工藝分電熔制砂、一步燒砂、摻雜燒砂、兩步燒砂(輕燒水化、輕燒壓球)等。
電熔法和一步摻雜法制砂不僅能耗大、成本高,所制產品的性能也不理想,試驗證明,采用電熔工藝制取白云石砂具有鎂鈣偏析和高致密砂產率低的問題;采用一步摻雜工藝制取白云石砂具有生坯燒成收縮大、燒成熱效率低、所制耐火制品燒結溫度窄等問題。
國內外采用一步法和兩步法工藝制取鎂鈣砂。兩步輕燒水化是將白云石輕燒、水化后,加人細磨的輕燒鎂粉,經混練、成型、干燥,再經高溫煅燒制得致密原料。我國的山東等地就采用這種工藝制取鎂鈣砂。
兩步壓球煅燒是將白云石輕燒、粉碎、細磨、成型后,再經高溫鍛燒制得致密原料。例如,將高純白云石輕燒后在200MPa下等靜壓成型后,在1600℃鍛燒可獲體積密度大于3.34g/cm3的熟料。
一步法的關鍵需要尋找純度適中、燒結性良好的白云石礦石。一步法燒砂工藝所用的白云石礦石應具有如下特征:①雜質總量為0.6%?1.2%;②雜質分布均勻;③細晶粒結構;④熔劑物質Al2O3和Fe2O3的含量均<0.2%。
表1顯示了部分結果。
表1 白云石礦石的化學成分和燒結性
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