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近年來，隨著鋼鐵行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和供給側(cè)改革，鋼鐵企業(yè)不得不承受去產(chǎn)能和環(huán)保限產(chǎn)的挑戰(zhàn)。特別是民營鋼鐵企業(yè)，在供給主動收縮的壓力下，必須修煉內(nèi)功，走出差異化發(fā)展道路，才能在市場競爭中脫穎而出。
河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)就是這樣一個(gè)處于機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存市場環(huán)境中的民營鋼企。河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)信息處處長盧成靜接受e-works記者采訪時(shí)表示，完善鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)，對于提高鋼鐵企業(yè)管理效率具有重要的意義，基于信息化建設(shè)的智能制造轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為當(dāng)今鋼鐵企業(yè)提升效率和競爭力的重要抓手。
民營鋼企如何突圍?
當(dāng)前，民營鋼鐵企業(yè)的兼并重組還在深入發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)2025年鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到60%的目標(biāo)。如何不被行業(yè)改革和市場競爭的浪潮席卷?在盧成靜看來，根本出路在于鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
盧成靜指出，鋼鐵企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)，結(jié)合市場需求，走個(gè)性化、定制化、多品種、小批量的差異化發(fā)展路徑，是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)組織的發(fā)展趨勢，也是民營鋼企實(shí)現(xiàn)突圍發(fā)展的良方。在這一基礎(chǔ)上，建立起完善的企業(yè)信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級，才能立足于市場。
河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)控股的唐山文豐山川輪轂公司主要生產(chǎn)圓坯、特厚板等特種鋼，是京津冀地區(qū)唯一一家大口徑圓坯、特厚鋼板生產(chǎn)企業(yè)，主要客戶是機(jī)械制造、管線、鍛造類生產(chǎn)制造企業(yè)，而不是直接面向最終消費(fèi)者。2017年，唐山文豐山川輪轂公司產(chǎn)能排名全國第65位，同比增長10%，高于4.33%的行業(yè)平均水平。
雙重業(yè)務(wù)矛盾推動文豐實(shí)業(yè)智造升級
作為民營鋼企，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)信息化建設(shè)比較早：2002年起，開始應(yīng)用用友財(cái)務(wù)系統(tǒng);在2003年到2004年間，實(shí)施了用友ERP系統(tǒng)，不僅升級和完善了財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，還實(shí)施了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、大宗原料計(jì)量系統(tǒng)等;2009年到2011年，進(jìn)行了ERP系統(tǒng)的升級，陸續(xù)完善了業(yè)務(wù)層面的應(yīng)用。
但隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的多元化發(fā)展，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)早期部署的信息化系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的執(zhí)行和實(shí)際業(yè)務(wù)的執(zhí)行，特別是不能很好地解決產(chǎn)銷矛盾以及工藝與制造之間的矛盾。
首先，產(chǎn)銷矛盾日益突出。過去生產(chǎn)普鋼的時(shí)候，是典型的少品種大批量模式，只需按最大產(chǎn)能生產(chǎn)即可。但特鋼行業(yè)必須按訂單生產(chǎn)，如果銷售和生產(chǎn)協(xié)同不好，交貨期就無法滿足。
其次，工藝和執(zhí)行的矛盾日漸凸顯。厚板是鋼鐵冶煉企業(yè)中最復(fù)雜的一個(gè)產(chǎn)品，厚板生產(chǎn)對工藝的要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品參數(shù)非常多，如果沒有按照既定的工藝生產(chǎn)，就交付不了預(yù)期的產(chǎn)品。
基于這兩個(gè)因素，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)在2016年決定進(jìn)行企業(yè)的智能制造升級。2016年剛好是鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑將要出現(xiàn)拐點(diǎn)的時(shí)候，國家的產(chǎn)業(yè)政策也一直在鼓勵(lì)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。
構(gòu)建智能制造一體化信息平臺
經(jīng)過前期的考察和論證，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)最終選擇以“ERP+MES+DCS”打造“智能制造一體化信息平臺”。2017年2月，智能制造一體化信息平臺建設(shè)在河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)啟動。
結(jié)合企業(yè)自身的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和特點(diǎn)，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)的“智能制造一體化信息平臺”主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：
1)、大宗采購全流程一體化。大宗物資采購，從訂單、計(jì)量、檢驗(yàn)到結(jié)算等全流程實(shí)現(xiàn)一體化集成，堵塞管理漏洞，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的結(jié)算，同時(shí)保證整個(gè)流程的高效規(guī)范。
2)、備品備件采購互聯(lián)網(wǎng)化?；谟言撇傻钠髽I(yè)互聯(lián)網(wǎng)采購服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)備品備件采購的電商化、互聯(lián)網(wǎng)化，，實(shí)現(xiàn)從采購尋源、比價(jià)采購到業(yè)務(wù)流程協(xié)同的全流程交易閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)最佳采購決策和高效協(xié)同。
3)、銷售發(fā)貨結(jié)算一體化。對于款到發(fā)貨模式，嚴(yán)格做到以款控貨、嚴(yán)控超發(fā);對于貨到付款模式，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)應(yīng)收的全程監(jiān)控。同時(shí)，在銷售業(yè)務(wù)從接單、生產(chǎn)、到發(fā)貨的全過程中，實(shí)現(xiàn)資金流、物流、信息流三流同步，防范企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
4)、銷售到生產(chǎn)全流程一體化。以銷售訂單為起點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝、計(jì)劃、生產(chǎn)的協(xié)同，在財(cái)務(wù)管控下發(fā)貨，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率。特別是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)ERP/MES系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的緊密集成，通過作業(yè)指令實(shí)時(shí)下達(dá)、生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時(shí)收集，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。
盧成靜介紹，截止目前，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)“智能制造一體化信息平臺”的應(yīng)用與經(jīng)營戰(zhàn)略相匹配，在運(yùn)營和績效、效益方面帶來顯著的改善，主要表現(xiàn)在：按客戶需求訂制化生產(chǎn)，滿足客戶的個(gè)性化、小批量、多品種需求;生產(chǎn)工藝管控精準(zhǔn)化，提升了產(chǎn)品品質(zhì);實(shí)現(xiàn)了從人工操作模式轉(zhuǎn)向管理軟件和工業(yè)軟件流轉(zhuǎn)控制模式;運(yùn)營效率提升，差錯(cuò)率降低。在下一階段的工作中，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)還將朝著決策智能化的目標(biāo)發(fā)展，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)能力和能效成本綜合控制能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)與定制化制造相融合的智造升級之路。
據(jù)初步估算，基于智能制造一體化平臺，河北文豐實(shí)業(yè)集團(tuán)每年可以新增收入8000萬元，提高15%的生產(chǎn)效率，降低5%的生產(chǎn)成本。
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