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據(jù)工業(yè)和信息化部官網(wǎng)顯示，東旭集團有限公司(以下簡稱東旭集團)的“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備”于2018年1月2日通過中國電子學(xué)會組織的成果鑒定，鑒定委員會一致認為該成果達到國際先進水平，打破了國外企業(yè)在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域的壟斷地位。
平板顯示玻璃基板是平板顯示產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)性核心材料，生產(chǎn)制造所涉及工藝技術(shù)和裝備復(fù)雜，難度極大，代表著連續(xù)制備玻璃的很高工藝水平，是制約我國平板顯示玻璃基板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板裝備。發(fā)達國家企業(yè)經(jīng)過20多年技術(shù)研發(fā)和積累，在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域處于全球壟斷地位。在財政部、工信部組織開展的智能制造新模式應(yīng)用的推動下，東旭集團與北京工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校，淄博工陶耐火材料有限公司、成都光明光電股份有限公司等供應(yīng)商，開展聯(lián)合創(chuàng)新，攻克了平板顯示玻璃基板熔化、成型、精加工等階段的關(guān)鍵技術(shù)和工藝裝置。在熔化階段，開發(fā)出全氧燃燒電助熔窯爐，使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡，比傳統(tǒng)空氣燃燒節(jié)能50%;在成型階段，研發(fā)了“五倉型”鉑金通道關(guān)鍵熱工成型設(shè)備，實現(xiàn)了玻璃液溫度均勻性、流量穩(wěn)定性和排除氣泡的精密控制;在精加工階段，發(fā)明了“水吸差動法”邊角研磨工藝技術(shù)與裝備，解決了脆性玻璃基板無損、低污染機加工難題。使用平板顯示玻璃基板成套生產(chǎn)裝備生產(chǎn)的平板顯示玻璃基板，任意兩點之間的厚度差≤0.03mm，翹曲度≤0.3mm，粗糙度≤16nm，大于1um的顆粒缺陷≤19個/m2，玻璃基板的質(zhì)量達到國際一流水平。
此外，東旭集團積極推進平板顯示玻璃基板生產(chǎn)智能化改造，建造了國內(nèi)適用于平板顯示玻璃基板生產(chǎn)的數(shù)字化工廠，與傳統(tǒng)制造模式相比，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短20%，不良品率降低40%以上，綜合運營成本降低30%以上。
目前，東旭集團在平板顯示玻璃基板產(chǎn)品及裝備制造方面已經(jīng)獲得發(fā)明專利103件，實用新型專利1068件，應(yīng)用該裝備已建設(shè)玻璃基板成套生產(chǎn)線17條，為京東方科技集團股份有限公司、群創(chuàng)光電股份有限公司等顯示面板制造企業(yè)年供貨2500多萬平米，滿足了我國平板顯示產(chǎn)業(yè)需求，提升了平板顯示產(chǎn)業(yè)的裝備保障能力，對下游顯示面板行業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。
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