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氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績,在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95%左右。
由于鎂法脫硫的反應產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂,綜合利用價值很高。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂,然后再經過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售,另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
脫硫過程中發(fā)生的主要化學反應有
MgO+H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3+1/2O2=MgSO4
氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應有
MgSO3 →MgO+SO2
MgSO4→MgO+SO3
Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2
SO2+1/2O2→SO3
SO3+H2O→H2SO4
當對副產物進行強制氧化制MgSO4·7H2O出售時
MgSO3+1/2O2→MgSO4
MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O
對于氧化鎂來說,在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂,部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂?;旌蠞{液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結晶水。
干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒,使其分解,可得到氧化鎂,同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大,適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超過1200℃時,氧化鎂就會被燒結,不能再作為脫硫劑使用。
焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%,經除塵后可以用于制造硫酸,再生后的氧化鎂重新循環(huán)用于脫硫。
我司生產的脫硫專用氧化鎂是通過人工挑選鎂礦一級礦石,煤氣反射窯燒結,人工篩選過燒粉和欠燒粉,優(yōu)質的半成品氧化鎂用R5雷蒙機粉碎裝袋而成。
人工選礦:通過人工挑選我司開采的鎂礦一級礦石可保證其原礦的鎂含量達到47%以上。使其加工后的成品氧化鎂含鎂量高于88%,活性高于65%,降低了重金屬的含量。提高了脫硫率,降低了環(huán)境的污染.
燒結階段:本司采用煤氣反射窯燒結可控制半成品中的過燒粉,燒結過程中接觸溫度過高,使其氧化鎂活性降低和欠燒粉,燒結過程中接觸溫度過低,使其氧化鎂中的鎂含量達不到85%。的大量生成??杀WC成品氧化鎂的含量和活性穩(wěn)定。使脫硫率達到96%以上。
人工挑選階段:通過人工篩選半成品中的過燒粉和欠燒粉可保證成品氧化鎂的含量和活性的穩(wěn)定,方便了脫流廠家的脫硫工藝。
粉碎加工成袋階段:我司采用當前國內最先進的R5雷蒙機對半成品氧化鎂進行粉碎裝袋,從而保證了成品氧化鎂的目數均勻,在脫硫時不堵塞。
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