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發(fā)布時間：2018-03-16
| 推薦學(xué)校： | 合作方式： |
| 聯(lián)系人：文麗華,吉澤升,寧慧燕,劉全義,張煥鵬,李超,翁江翔 | 所處階段： |
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項目內(nèi)容：
【成果名稱】高鎂鋁合金冷拉棒材及其制造方法
【成果完成人】 文麗華 吉澤升 寧慧燕 劉全義 張煥鵬 李超 翁江翔
【第一完成單位】 黑龍江工程學(xué)院
【成果簡介】 1、課題來源與背景：鎂鋁合金是熱處理不可強化合金，具有中等強度，加工性能與耐蝕性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶等領(lǐng)域。鎂鋁合金的抗拉強度隨著鎂含量的增加而增大，但其耐蝕性能和塑性下降。現(xiàn)有鎂含量≥8%的高鎂鋁合金棒材的制備過程一般是： 1) 高鎂鋁合金熔液制備; 2) 鑄造合金鑄棒; 3) 鑄棒切斷; 4) 鑄錠車皮; 5) 均勻化退火; 6) 鑄錠加熱; 7) 擠壓; 8) 矯直; 9) 鋸切; 10) 組織、性能檢查驗收，得到的高鎂合金棒材的尺寸精度為±0.30，晶粒度4級，材料的抗拉強度為320MPa～360MPa，延伸率為5%～8%，抗拉強度較低，力學(xué)性能波動范圍大。
2、研究目的與意義 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鎂鋁合金棒材抗拉強度低和塑性差的問題，而提供高鎂鋁合金冷拉棒材及其制造方法。
3、主要論點與論據(jù) 熱擠壓高鎂鋁合金，由于?？滋幍募羟凶冃危沟冒舨谋砻婺芰刻岣?，發(fā)生再結(jié)晶晶粒長大，中間退火消除擠壓變形的內(nèi)應(yīng)力，冷拉使表面粗大的晶粒破碎，成為細(xì)小的晶粒，進而使強度提高。
4、創(chuàng)新點 (1) 均勻化退火之后，進行鐓粗?jǐn)D壓，以便消除鑄錠中的樹枝狀晶; (2) 熱擠之后，進行冷拉，細(xì)化棒材表面粗大晶粒，提高強度。
5、社會經(jīng)濟效益 高鎂鋁合金棒材采用熱擠、冷拉的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，比采用熱擠的工藝生產(chǎn)的棒材力學(xué)性能提高，晶粒細(xì)小，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，成品率提高15%，節(jié)約了成本，降低了能耗。
【成果類別】 應(yīng)用技術(shù)
【研究起止時間】 2013-01～2016-12
